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鋼筋鋸切套絲打磨生產線是一種高效率自動化程度高的鋼筋加工設備，它主要的作用就是吧鋼筋切斷，然后套出絲來的一種鋼筋加工設備。那么鋸切套絲打磨生產線的特點是什么呢？下面就來給大家簡單的介紹下。
鋸切套絲打磨生產線是使用連線的方式，運用電動、氣動等系統(tǒng)把鋼筋鋸切、鋼筋套絲、鋼筋端頭打磨3道工序合理地連接在一起的一種自動化的生產線。

鋸切套絲打磨生產線設備由原材料架、鋸前軌道、鋸床、鋸后軌道、鋼筋平鋪架、套絲軌道、套絲機、打磨軌道、打磨機、成品架等部分構成。實現(xiàn)了一個工人操作整臺設備完成3道加工工序。大量節(jié)省了人力物力。該設備的加工效率在每8個小時800-1000個鋼筋端頭左右。使用該設備可以把原材料鋼筋一次性處理成兩端套絲完畢，毛刺打磨完畢的鋼筋籠主筋。

鋼筋鋸切套絲打磨生產線的特點是，鋼筋套絲實現(xiàn)自動化，減少勞動力、節(jié)約場地、減少人工的同事還能提高效率、保證質量、操作簡單，標準化程度高。是一種高自動化高性價比的鋼筋加工設備，如果平時鋼筋加工比較多使用該設備能節(jié)省不少資金。

鋼筋鋸切套絲打磨生產線的自動化程度高，大大降低勞動強度。全機配備橫向上料裝置，上料方便。自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋進入鋸切設備，被裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地存放鋼筋。鋼筋從原材料到兩端套絲半成品，耗時少智能翻料機構會在當前工位工序完成時自動進行翻料動作

因為鋸切套絲打磨生產線能夠大量節(jié)省人力，且避免了原始施工方式很多的風險隱患，所以深受路橋施工方的喜愛，越來越多的被各大項目部運用到路橋施工現(xiàn)場。