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在科技發(fā)達的現(xiàn)代，數(shù)控鋼筋加工設備備受人們的青睞。整個鋼筋的加工過程并不需要太多的人工，因而鋸切套絲打磨生產線越來越多地出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場。那么鋸切套絲打磨生產線是怎樣鋸切鋼筋的呢？下面就來給大家介紹下。
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產線，實際上是對鋼筋頭進行螺紋加工的全自動一體化設備。鋸切套絲打磨生產線是使用連線的方式，運用電動、氣動等系統(tǒng)把鋼筋鋸切、鋼筋套絲、鋼筋端頭打磨3道工序合理地連接在一起的一種自動化的生產線。

鋸切套絲打磨生產線設備由原材料架、鋸前軌道、鋸床、鋸后軌道、鋼筋平鋪架、套絲軌道、套絲機、打磨軌道、打磨機、成品架等部分構成。實現(xiàn)了一個工人操作整臺設備完成3道加工工序。大量節(jié)省了人力物力。該設備的加工效率在每8個小時800-1000個鋼筋端頭左右。使用該設備可以把原材料鋼筋一次性處理成兩端套絲完畢，毛刺打磨完畢的鋼筋籠主筋。

鋸切套絲打磨生產線是主要針對棒材鋼筋頭螺紋加工的全自動一體化設備。能根據(jù)需要自動完成鋼筋端部螺紋加工，并在制作小徑鋼筋時通過墩粗法使鋼筋頭變粗，從而使加工后的鋼筋螺紋直徑連接強度提高。在同時完成套絲工藝之后，可以對鋼筋端部不平的部分進行打磨處理。鋸切套絲打磨線廣泛應用于建筑、公路等行業(yè)，適用于各種無長度、無規(guī)格的鋼筋套絲加工。

鋸切套絲打磨生產線是怎樣鋸切鋼筋的？首先對原料鋼筋進行了尺鋸切，在屏上設定了需要鋸切鋼筋的長度，原料鋼筋用行吊放入原料放料架待鋸切。原料鋼筋工手工將鋼筋撥入料軌，鋼筋自動送到鋸床進行鋸切。原料鋼筋在鋸床部位鋸切到指定長度后，再由運料軌道將其運往鋸切好的半成品倉庫，等待套絲。

因為鋸切套絲打磨生產線能夠大量節(jié)省人力，且避免了原始施工方式很多的風險隱患，所以深受路橋施工方的喜愛，越來越多的被各大項目部運用到路橋施工現(xiàn)場。