鋼筋絲頭原來(lái)是這樣加工出來(lái)的-鋼筋套絲機(jī)
發(fā)布時(shí)間：2023-07-14 14:54:11
鋼筋絲頭原來(lái)是這樣加工出來(lái)的-鋼筋套絲機(jī)
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準(zhǔn)備施工機(jī)具：鋼筋套絲機(jī)、扭力扳手、塞規(guī)、環(huán)規(guī)。
1、鋼筋套絲機(jī)加工前的準(zhǔn)備
1）按要求接好鋼筋套絲機(jī)的電源線(xiàn)和接地線(xiàn)，接通電源。電源為三相380V 、50Hz的交流電源，為保證人身安全必須使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
2）力優(yōu)滾絲機(jī)冷卻液箱中，加易溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。
2、滾絲機(jī)空車(chē)試轉(zhuǎn)
1）接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2）操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。
3、鋼筋滾絲機(jī)加工前的調(diào)整
1）根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一：
2）滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。
3）根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。
4）根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整壓塊的位置，保證滾軋。
4、鋼筋工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。
5、鋼筋套絲機(jī)的操作過(guò)程
1）接通電源，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)，自動(dòng)退刀。
2）當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。
3）用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4）滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置。
5）滾軋反絲時(shí)，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。自動(dòng)退刀。
6、滾絲機(jī)刀具重磨與更換
1）剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將
剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
2）剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。
3）滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。
使用鋼筋套絲機(jī)的絲頭加工：
1、鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；不得用熱加工方法切斷鋼筋。
2、絲頭加工時(shí)，鋼筋操作平臺(tái)應(yīng)水平且與加工機(jī)械軸心一致。應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。
3、鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差配合過(guò)盈配合、應(yīng)符合GB/T197的要求。
4、在滾軋過(guò)程中，每加工10個(gè)絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發(fā)現(xiàn)偏差必須及時(shí)調(diào)整滾絲機(jī)。鋼筋的剝肋過(guò)程只允許進(jìn)行一次，不允許對(duì)已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。
5、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸、搬運(yùn)或者砼施工過(guò)程中污染、損壞絲頭。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護(hù)套，保護(hù)套長(zhǎng)度應(yīng)比螺紋長(zhǎng)10～20mm，且保護(hù)套一端應(yīng)封閉。加工完成后的絲頭應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。
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